|
|
|
Tehnologia matritarii
Pentru ca un semifabricat sa fie produs prin tehnologia matritarii , trebuie urmate etapele :
1) Stabilirea rolului functional al piesei .(capitolul 1)
2) Alegerea materialului optim .(capitolul 2)
3) Intocmirea desenului piesei brut-finite pe care se trec toate adaosurile .(capitolul 5)
4) Alegerea planului de separatie astfel incat sa se faca o extractie usoara a piesei din matrita , o curgere usoara a materialului si economii de material .(capitolul 5)
5) Stabilirea masei semifabricatului initial .(capitolul 5)
6) Alegerea semifabricatului initial . (capitolul 5)
7) Debitarea la dimensiuni tinand cont de legea volumului constant
8) Control initial (nedistructiv) .
9) Tratament termic initial (recoacere de inmuiere) .
10) Pregatire pentru matritare : curatire , decapare .
11) Stabilirea parametrilor regimului de incalzire .
12) Alegerea utilajului in vederea incalzirii .
13) Stabilirea succesiunii logice a calibrelor de matritare .
14) Alegerea utilajului pentru matritare (piese) .
15) Matritarea propriuzisa .
16) Debavurarea .
17) Indreptarea sau indepartarea eventualelor defecte aparute in timpul debavurarii .
18) Calibrarea (marirea preciziei dimensionale si imbunatatirii rugozitatii suprafetelor) .
19) Curatirea si/sau indepartarea straturilor de material ars ce ramane dupa matritare ,in tobe rotative cu jet de nisip sau alice .
20) Control final .
21) Tratament termic final .
22) Ambalare si trimitere la beneficiar .
Unul din punctele importante a
tehnologiei de forjare care nu a fost discutat pana acum si care are
o importanta deosebita , este incalzirea materialelor metalice in vederea prelucrarii prin
deformare plastica . Aceasta este foarte importanta din punct de
vedere a alegerii utilajului de incalzire folosit .
Se stie ca incalzirea semifabricatului se poate face in doua moduri :
prin introducerea semifabricatului intr-un mediu cald ;
prin producerea caldurii in masa semifabricatului .
Cea mai usor de realizat si cea mai raspandita modalitate de incalzire este prima : semifabricatele se introduc in spatiul e lucru al instalatiei de incalzire, spatiu care adus in prealabil la o temperatura superioara celei la care se poate face deformarea .
In functie de sursa de caldura folosita instalatiile de incalzire se impart in doua mari categorii :
Instalatii de incalzire cu flacara (cuptoare cu flacara )
Cuptoarele se impart si ele in doua mari categorii dupa distributia caldurii in interior:
cuptoare cu temperatura constanta in tot spatiul de lucru numite cuptoare cu camera
cuptoare cu temperatura crescatoare de la locul de incarcare al semifabricatului spre locul de descarcare al acestuia .
Cuptoarele cu camera (figura a ) ,se pot construi cu vatra fixa sau mobila iar temperatura din interiorul lor poate varia intr-un interval ingust prin varierea cantitatii de combustibil arsa in focar . Pentru a micsora pierderile de material prin ardere se utilizeaza mufle din material refractersau otel aliat refractar , figura b
Cuptoarele cu propulsie (figura c) , sunt utilizate la productia de serie mare si masa , deoarece sunt foarte productive . Incalzirea semifabricatelor facandu-e treptat de la o zona de preincalzire I , o zona de incalzire II si o zona de egalizare a temperaturilor III . Semifabricatele parcurg spatiul cuptorului prin impingere sau prin cadere libera pe un spatiu inclinat .
Instalatii de
incalzire electrice
Cuptoarele cu rezistente electrice pot fi prevazute cu o rezistenta metalica sub forma de spirala , infasurata in jurul camerei cuptorului ( figura d) sau cu rezistente ceramice – bare de silita – amplasate pe partea de sus sau pe peretii laterali ai camerei cuptorului . Temperaturile realizate de al 2-lea cuptor sunt mai mari decat la primul , putandu-se incalzi si semifabricate di otel .
In general acest tip de instalatii realizeaza o incalzire superioara celor cu flacara deoarece :
asigura o reglare precisa a temperaturii prin modificarea parametrilor curentului electric de alimentare ;
asigura pierderi mai mici prin oxidare ;
nu polueaza mediul inconjurator .
